一般的工廠裝修、廠房裝修、車間裝修、都會有環(huán)氧地坪漆，但是在做環(huán)氧地坪漆的時候，我們應該注意那些事項呢，針對車間環(huán)氧地坪漆，我們根據(jù)十多年來自己的工作經(jīng)驗，做出了一下分析。
一、 混凝土強度必須≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸鹽。 水泥及水灰比<0.45；
二、 找平層必須是細石混凝土及其厚度不可少于50mm。
土建方注意事項
①由于耐磨材料施工與水泥地坪澆筑幾乎是同時進行，為保證耐磨層施工質(zhì)量和施工進度，混澆筑應作好配合；
②模板設置應平整堅固，模板以6米為宜，并涂脫模油，用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處應及時調(diào)整；
③混凝土強度不低于C25，且盡可能小的水灰比；
④使用插入式振搗棒和平板式振搗器作業(yè)，振搗后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進行調(diào)整；
⑤使用較重的鋼制長輥（鋼輥應寬于模板）多次反復壓，并保持鋼模潔凈，使地坪平整，無法使用鋼輥作業(yè)部位，應用刮尺整平
⑥對泌水嚴重部位，應用橡膠管去泌水；
⑦卸模最好等耐磨面層完成第二天進行，第三天由建筑方切伸縮縫；
⑧在乙方施工期內(nèi)，不安排交叉施工，并應負責對方已施工好的地坪進行保護與養(yǎng)護，甲方應提供水電；
產(chǎn)品對水泥基面的要求
水泥基面牢固、結(jié)實、不起殼，杜絕砂漿起殼現(xiàn)象，最好混凝土層與砂漿找平層一起澆注；如果先搗混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于4cm，叉車道則要求更厚一些。
2.要求表面不起砂，硬度好，沒有水泥粉化現(xiàn)象。要求A、優(yōu)質(zhì)水泥。 B、新倒水泥砂漿層要充分保養(yǎng)
3.水泥基面平坦、無凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。
4.要求地面平整性不大于涂裝要求厚度（用3 米直尺平靠）；
5.表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥無油污,切記水泥地面保養(yǎng)期過后進場施工前5天,不能用水沖洗或拖把拖地.
6.地坪表面的PH值應在6.0~8.0
7.地面無油污、其他油漆、乳膠漆、泡泡糖等殘渣；
坡度應符合設計要求，允許偏差值為坡度的2%，并且不大于30mm
選擇方法：
一、機械性能要求
主要以下三個方面：
1. 耐磨性：地坪在使用時會有哪些車輛行走？
2. 耐壓性：地坪在使用時會承受多大荷載？
3. 耐沖擊性：沖擊力是否會引起地坪面剝離？
二、化學性能要求
主要考慮以下兩個方面：
1. 耐酸堿性：使用時腐蝕性化學物質(zhì)的種類及濃度。
2. 耐溶劑性：使用時溶劑類型及接觸時間。
三、樓層位置狀況
根據(jù)地坪是在地下樓層還是地面樓層的位置，確定是否需要防潮處理或選擇特殊防潮地坪？
四、基面狀況
1. 基層強度：一般要求抗壓強度≥20Mpa
2. 平整度：是否需要用環(huán)氧砂漿修補？
五、美觀要求
1. 顏色要求：是否需要顏色劃分區(qū)域？
2. 亮度要求：是選擇啞光還是亮光？
3. 平整度要求：是否對地坪的平整度有要求？
六、安全性要求
如果地坪處在油漬環(huán)境或坡道處，則需要選擇防滑地坪。
地坪漆施工工藝
1） 基層處理：打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣，使之堅硬、平整，并增加地坪涂層與地面的附著力。
（ 2） 底涂施工：把環(huán)氧封閉底漆配好后，輥涂、刮涂或刷涂，使其充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土內(nèi)層。
（ 3） 中涂施工：將中涂材料與適量的石英砂充分混合攪拌均勻，用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實層。
（ 4） 面涂批補：采用面涂材料配石英細粉批涂，填補中涂較大顆粒間的空隙，待完全固化后，用無塵打磨機打磨地面，用吸 塵器吸盡灰塵、打磨平整。
（ 5） 面涂施工：將環(huán)氧色漆及固化劑混合均勻后，可鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂，使其流平，獲得平整均勻的表面涂層。
地坪漆施工時環(huán)境要求及保養(yǎng)維護
1、環(huán)氧樹脂地坪漆施工時的環(huán)境要求：A、基面含水率：在6%以上時不能施工非水性環(huán)氧地坪；B、空氣中濕度：在85%以上應停止施工；C、施工溫度：低于5℃應選用特殊配方。
2、環(huán)氧樹脂地坪漆保養(yǎng)維護：環(huán)氧地坪漆是高價值、高質(zhì)量、高要求的產(chǎn)品，需要細心的保養(yǎng)與維護，正確的使用方法可使地面常保如新，并且可以延長使用年限，措施如下：
①凡進入車間人員需換鞋（以免將外面泥砂帶入車間而劃傷地面）；
②凡是硬件，須將其腳用軟質(zhì)塑料或橡膠包裹以免在使用過程中劃傷地面；
③拖拉棧板需充分將棧板升離地面，轉(zhuǎn)彎時要特別注意棧板角切勿刮傷地面；
④清潔地面時需用軟質(zhì)拖把或干濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗，但要注意地面濕滑；
⑤若因使用時間較長而造成磨損或刮花，小面積可進行局部修補，若面積較大則建議重新滾涂或鏝涂一次。
⑥推車、板車之車輪請用硬質(zhì)或彈性膠輪，并廠房內(nèi)外分開使用。
一、 混凝土強度必須≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸鹽。 水泥及水灰比<0.45；
二、 找平層必須是細石混凝土及其厚度不可少于50mm。
土建方注意事項
①由于耐磨材料施工與水泥地坪澆筑幾乎是同時進行，為保證耐磨層施工質(zhì)量和施工進度，混澆筑應作好配合；
②模板設置應平整堅固，模板以6米為宜，并涂脫模油，用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處應及時調(diào)整；
③混凝土強度不低于C25，且盡可能小的水灰比；
④使用插入式振搗棒和平板式振搗器作業(yè)，振搗后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進行調(diào)整；
⑤使用較重的鋼制長輥（鋼輥應寬于模板）多次反復壓，并保持鋼模潔凈，使地坪平整，無法使用鋼輥作業(yè)部位，應用刮尺整平
⑥對泌水嚴重部位，應用橡膠管去泌水；
⑦卸模最好等耐磨面層完成第二天進行，第三天由建筑方切伸縮縫；
⑧在乙方施工期內(nèi)，不安排交叉施工，并應負責對方已施工好的地坪進行保護與養(yǎng)護，甲方應提供水電；
產(chǎn)品對水泥基面的要求
水泥基面牢固、結(jié)實、不起殼，杜絕砂漿起殼現(xiàn)象，最好混凝土層與砂漿找平層一起澆注；如果先搗混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于4cm，叉車道則要求更厚一些。
2.要求表面不起砂，硬度好，沒有水泥粉化現(xiàn)象。要求A、優(yōu)質(zhì)水泥。 B、新倒水泥砂漿層要充分保養(yǎng)
3.水泥基面平坦、無凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。
4.要求地面平整性不大于涂裝要求厚度（用3 米直尺平靠）；
5.表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥無油污,切記水泥地面保養(yǎng)期過后進場施工前5天,不能用水沖洗或拖把拖地.
6.地坪表面的PH值應在6.0~8.0
7.地面無油污、其他油漆、乳膠漆、泡泡糖等殘渣；
坡度應符合設計要求，允許偏差值為坡度的2%，并且不大于30mm
選擇方法：
一、機械性能要求
主要以下三個方面：
1. 耐磨性：地坪在使用時會有哪些車輛行走？
2. 耐壓性：地坪在使用時會承受多大荷載？
3. 耐沖擊性：沖擊力是否會引起地坪面剝離？
二、化學性能要求
主要考慮以下兩個方面：
1. 耐酸堿性：使用時腐蝕性化學物質(zhì)的種類及濃度。
2. 耐溶劑性：使用時溶劑類型及接觸時間。
三、樓層位置狀況
根據(jù)地坪是在地下樓層還是地面樓層的位置，確定是否需要防潮處理或選擇特殊防潮地坪？
四、基面狀況
1. 基層強度：一般要求抗壓強度≥20Mpa
2. 平整度：是否需要用環(huán)氧砂漿修補？
五、美觀要求
1. 顏色要求：是否需要顏色劃分區(qū)域？
2. 亮度要求：是選擇啞光還是亮光？
3. 平整度要求：是否對地坪的平整度有要求？
六、安全性要求
如果地坪處在油漬環(huán)境或坡道處，則需要選擇防滑地坪。
地坪漆施工工藝
1） 基層處理：打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣，使之堅硬、平整，并增加地坪涂層與地面的附著力。
（ 2） 底涂施工：把環(huán)氧封閉底漆配好后，輥涂、刮涂或刷涂，使其充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土內(nèi)層。
（ 3） 中涂施工：將中涂材料與適量的石英砂充分混合攪拌均勻，用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實層。
（ 4） 面涂批補：采用面涂材料配石英細粉批涂，填補中涂較大顆粒間的空隙，待完全固化后，用無塵打磨機打磨地面，用吸 塵器吸盡灰塵、打磨平整。
（ 5） 面涂施工：將環(huán)氧色漆及固化劑混合均勻后，可鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂，使其流平，獲得平整均勻的表面涂層。
地坪漆施工時環(huán)境要求及保養(yǎng)維護
1、環(huán)氧樹脂地坪漆施工時的環(huán)境要求：A、基面含水率：在6%以上時不能施工非水性環(huán)氧地坪；B、空氣中濕度：在85%以上應停止施工；C、施工溫度：低于5℃應選用特殊配方。
2、環(huán)氧樹脂地坪漆保養(yǎng)維護：環(huán)氧地坪漆是高價值、高質(zhì)量、高要求的產(chǎn)品，需要細心的保養(yǎng)與維護，正確的使用方法可使地面常保如新，并且可以延長使用年限，措施如下：
①凡進入車間人員需換鞋（以免將外面泥砂帶入車間而劃傷地面）；
②凡是硬件，須將其腳用軟質(zhì)塑料或橡膠包裹以免在使用過程中劃傷地面；
③拖拉棧板需充分將棧板升離地面，轉(zhuǎn)彎時要特別注意棧板角切勿刮傷地面；
④清潔地面時需用軟質(zhì)拖把或干濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗，但要注意地面濕滑；
⑤若因使用時間較長而造成磨損或刮花，小面積可進行局部修補，若面積較大則建議重新滾涂或鏝涂一次。
⑥推車、板車之車輪請用硬質(zhì)或彈性膠輪，并廠房內(nèi)外分開使用。
